开式压力机-压力机-高密高锻机械(查看)
使用锻压机床前的准备工作
  锻压机床的使用者一定要具有设备操作l证方可操作机床，压力机，并且使用前也要做一些准备工作。具体的准备工作有以下几点：
 1、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。
 2、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，开式压力机，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。
 3、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规定的非工作位置上。
4、检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。
 5、检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，机械压力机，并按润滑批示图表加油。
 6、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。
 7、打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放掉管中的积水。
 8、进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。
 为确保锻压机床的使用安全，操作者一定要做好使用前的准备工作，操作中也要严格按照操作规程进行，不可马虎。
锻压机床的机械结构
 一、冲压模架
 冲压模架是典型的锻压机床功能部件，实现了标准化和专业化生产。在机床压力机上完成冲裁、落料、拉伸、切口等冲压工序，都离不开冲压模具。冲压模具的工作部分凸模、凹模安装在冲压模架上，不同的冲压工序需要不同的凸模、凹模，却可使用相同的冲压模架。冲压模架由上模板、下模板和导柱、导套组成，已开发出供不同规格、型号压力机选用的系列产品，中等规格以下的冲压模架已实现了标准化。
 二、制动器
 在锻压机床功能部件中，以其开发、生产和使用的成熟性而论，当首推机床压力机用摩擦离合器－制动器。摩擦离合器－制动器是机床压力机主传动的重要部件，其性能优劣直接影响整机的使用性、可靠性以及设备的开动率和维修量。按l摩擦离合器－制动器的结构形式分，有组合式摩擦离合器－制动器和分离式摩擦离合器－制动器；按l摩擦副的工作状态分，有干式摩擦离合器－制动器和湿式摩擦离合器－制动器；按l摩擦离合器－制动器的操纵系统分，有气动摩擦离合器－制动器和液压摩擦离合器－制动器。
三、保护装置
 光电保护装置，在锻压机床的操作者与危险工作区之间的保护区域设置不可见红外线光幕，一旦操作者某部位进入保护区遮断光幕，控制系统则输出信号至锻压机床执行机构，令锻压机床紧急停车，防止危险动作发生。可见，光电保护装置自身并不能直接保护操作者，它仅仅是在可能发生事故之前，给机床发出停止危险动作的信号。因此，严格而言，光电保护装置应称为光电保护控制装置。
四、凸轮控制器
 凸轮控制器是机床压力机电气控制系统的重要组成部分。处理工作机构逻辑关系的方法，通常是将曲轴旋转一周的360°进行分配，制定出机床压力机的工作循环图，对各工作机构的动作予以控制。凸轮控制器就是对曲轴旋转角度进行分配的执行机构。凸轮控制器被安装在与曲轴同步旋转的轴上，工作机构依次产生规定的动作，完成机床压力机的一个工作循环。
气动压力机具有的七大特点
　　气动压力机采取的是液压和气动同时进行的方式，它是由控制逻辑阀、工作台、气液增压缸等部件组合而成的，我们今天为大家介绍下气动压力机具有的七大特点。
　　一、气动压力机以压缩空气为动源力，操作简单。
　　二、利用空油增压原理，达到动力速度快，高出力的要求。
　　三、多功能用途适用于压入、冲孔、铆合、装配、切断等。
　　四、机台结构坚固，操作容易，上下料方便，符合工作效率。
　　五、安全的设计，单点压力机，操作舒服，人性化的考量，适合长期作业。
　　六、调整出力简单，只需要调整气动压力，就能达到需要的出力。
　　七、没有油压系统待机所产生的噪音，可节省电力消耗，降低生产成本。
　　气动压力机除了上面所说的七大特点之外，它还可以选配工作台，接受特殊规格需求的定制。
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