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冷挤压模具
挤压模具按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。
应用范围
大规模生产的非钣金钢件——冷镦、模锻、金属模等 钣金出料——热轧、冷轧、热卷、冷卷 钣金加工——拉深、涨型、折弯，冲孔，落料 有色金属——压铸，粉末冶金 塑料件——注塑、吹塑（塑料瓶），挤塑（管件） 模具其他分类： 合金模具 钣金模具 塑料模具 冲压模具 铸造模具 挤出模具 压铸模具 其他模具
硬质合金拉伸模具
拉伸模具动、静态精度：机械产品的精度包括尺寸精度，形状精度和相互位置，机械产品在工作状态和非工作状态的精度，有分别称为动态精度和静态精度。
临时模具精度主要体现在模具工件的精度和相关部位的配合精度，模具工作部位的精度高于产品制件的精度，例如冲裁模刃口尺寸的精度要高于产品制件的精度，冲裁凸模和凹模间冲裁间隙的数值大小和均匀一致性也是主要精度参数之一，平时测量出的精度都是非工作状态下进行的，如冲裁间隙，即静态精度，而在工作状态时，受到工作条件的影响，其静态精度数值都发生了变化，一般硬质合金模具的精度也应与产品制件的精度相协调，同时也受模具加工技术手段的制约。今后，随模具加工技术手段的提高，模具精度会有大的提高，模具工作零件的互换性生产将成为现实。
各种硬质合金模具
硬质合金模具锻造的目的主要有以下几个方面：
1、通过锻造得到合理的几何形状和机械加工余量，节省原材料和减少机械加工工作量，并使圆棒料的疏松和气泡等缺陷得到改善，提高了材料的致密度，并得到良好的机械加工性能。
2、通过锻造改善材料碳化物分布不合理的状态，使碳化物偏析小于等于3，改善由于碳化物分布不均匀，造成热处理易开裂，硬度不均，脆性加大，冲击韧度降低以及碳化物堆聚或呈网状出现在硬质合金模具刃口处，容易产生崩刃，折断和剥落等现象，提高了材质的热处理性能和硬质合金模具的寿命。
3、改善坯料的纤维方向，使纤维方向分布合理，满足不同类型硬质合金模具的要求，提高了模具零件的承载能力，同时通过合理的纤维方向，使模具零件的各向淬火变形趋向一致，提高了材料的力学性能和使用性能。
通过锻造和预处理可以获得机械加工和热处理加工需要的金相组织状态，从而提高了硬质合金模具零件的机械加工和热处理加工的工艺。
硬质合金模具零件的特种加工
随着科技的发展，具有高熔点，高硬度，高强度，高韧性的新模具材料不断涌现，而且结构复杂和工艺要求特殊的硬质合金模具也越来越多，这样，仅仅采用传统的机械加工方法来加工各种模具，就会感到十分困难，甚至无法加工，因此，人们除进一步完善和发展硬质合金模具机械加工方法外，还借助于现代科学技术的发展，开发了一种有别于传统机械加工的新型方法。它不使用刀具和磨料，或者虽然使用刀具和磨料，但主要是利用热能，电能，声能，光能，化学能，电化学能去除材料的新颖加工方法，目前，硬质合金模具特种加工不仅有系列化的先进设备，而且广泛用于硬质合金模具制造的各个部门。
硬质合金模具特种加工与机械加工有本质不同，他不要求工具材料比工件材料硬，也不需要在加工过程中施加明显的机械力，而是直接利用电能，化学能，光能和声能对工件进行加工，以达到一定的形状，尺寸和表面粗糙度要求。硬质合金模具特种加工的内容很多，主要包括电火花成形加工，电火花线切割加工，电解加工，电铸，电化学抛光，化学加工，激光加工，超声波加工，快速成型技术等。
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